到誓太灵报到才第四天啊，各个部门的人大部分都没见过，虽然是答应下来了，可真的要开展工作，人生地不熟的，不是件容易的事。王近之向吴总提议：“要不，吴总你起头开个协调会，明确一下工作职能，其它的我来负责。”
“大范围的开会就免了，我叫管设备的陈前与管分析的卢纯平来一下，阮新明处已经说过，不需要另外商量了。”由吴总的话里听得出来，他极不喜欢繁文缛节。
听罢吴总的设想，管设备的陈总大包大揽地说：“这样成的，造漆厂有个车间空着，可以把酰氯车间建在那里，上次左氧着火后拆下好多设备，我现在这落实更换一下垫片，把它们用回去，加上漆厂的旧设备，凑出一个小车间来难度不大，如设备还不够，我们边上就是废钢材市场，随时可以去挑。小王，你以最快的速度把平立面图纸画好，其它的交给我，在年前把这个事确定下来。”
酰氯是个高腐蚀性的产品，用旧设备凑出一套生产线，这个？王近之呆了呆，一时不敢出声，万一出事，风险谁担啊。
吴总接下去的话让王近之更是吓得心惊肉跳：“我评估了一下，漆厂的原生产车间是一层楼，设备改造难度不大，要不，这两天就把图纸初稿画一下，我们先开始拆除原设备，并搭好钢平台。”
小试工艺还没打通就这么个快马加鞭地干起来了？王近之在沉思中。吴总看出了些什么，过来拍了拍王近这的肩说：我“这就是我们企业的办事效率，过一阵子你就会习惯的。”
既然老总都这么说了，那么，就动手吧，王近之鼓起勇气表明了态度：“三天之内，我把平立面的草图交给陈总。”
经过工艺的进一步简化后，小试脱羧的进展十分顺利，把苯分层液直接加正丁胺中，常压蒸苯到一百度，蒸出的苯套用到前一部萃取中。加理论量的水把酐分解成双酸，再升到温度脱羧五小时，冷却到常温后加液碱分层，分出下层水相，再将水相用盐酸酸化，加苯萃取，浓缩回收苯，即得四氟苯甲酸固体。
“怎么样，小试路线设计得够简单了吧，原设计中的四氟苯甲胺，四氟苯二甲酸与四氟苯甲酸的离心过滤烘干全部省去，从头到尾的溶液输送，用工最省，设备投资最低。”王近之不无得色地向吴经纬与阮森明夸口道。
草图当即按这个路线思路绘制完成，第三天提交给设备副总陈前进行进一步的完善。
酰氯的制备都差不多，在过量氯化亚砜条件下回流反应，反应结束后上精馏塔截取合格的馏份，即得产品。目前的瓶颈是第一步四氟亚胺的转化率不高，低的只有百分之六十，高的也只有百分之八十七，并且同样的人，同样的操作条件结果相差很大。
阮森明的文化水平不高，可实验操作的稳定性绝对的好，王近之观察过他的条件控制，温度，滴加速度，真空度等参数控制绝对的老实验员的水平。
所有原料都是同一批号的，基本上也可以排除原料的影响，不是原料，又不是操作偏差引起的收率波动，那么会是什么呢？又一次技术分析会上，大家围绕着这个问题展开讨论。
“有个问题比较奇怪，我感觉刚开封的氟化钾收率就高，放久了结块的氟化钾收率就低，但没有统计数据。”阮森明说出了自个的观察结果。
切，怎么忽略了这个基本环节了呢，一开始分析高温烘炒带水与苯带水时，我们要求的就是活性氟化钾呀，集体一拍脑袋，晃然大悟，又从大包装袋最中间取了些粉状的氟化钾进行小试对比，果然，收率全提高了。
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